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SHENYANG HARD WELDING SURFACE ENGINEERING CO.,LTD

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용광로 고온 유통 슈트
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용광로 고온 유통 슈트

    지불 유형: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
    최소 주문량: 1 Metric Ton
    배송 시간: 5 일

Additional Info

포장: 강철 깔판, 나무 상자, 철 앵글 프레임

생산력: 2400 ton annually

상표: 하드 플레이트

수송: Ocean,Land,Air

원산지: 푸순, 중국

공급 능력: 200 ton per month

인증 : ISO9001

HS 코드: 721050000,8474900000

포트: Dalian,Tianjin,Shanghai

제품 설명

용광로 고온 유통 슈트

단면이 원형 인 제철 용광로. 철판은 용광로 쉘로 사용되며 쉘에는 내화 벽돌이 늘어서 있습니다. 고로 본체는 위에서 아래로 목, 몸, 허리, 배, 난로의 5 개 부분으로 나뉩니다. 고로 제철 기술, 간단한 공정, 대량 생산, 높은 노동 생산성 및 낮은 에너지 소비의 좋은 경제 지표로 인해이 방법으로 생산 된 철은 세계 총 철 생산량의 대부분을 차지합니다. 용광로 생산 과정에서 철광석, 코크스, 슬래 깅용 플럭스 (석회석)를 용광로 상부에서 적재하고, 용광로 하부에 위치한 송풍구에서 용광로 주변을 따라 예열 된 공기를 불어 넣습니다. 고온에서 코크스의 탄소 (일부 용광로에는 미분탄, 중유, 천연 가스와 같은 보조 연료도 주입 됨)와 공기 중의 산소 연소에 의해 생성 된 일산화탄소와 수소가 철광석을 제거합니다. 용광로에서 일어나는 과정. 산소는 철을 감소시킵니다. 용융 된 철은 철 구멍에서 배출됩니다. 철광석의 환원되지 않은 불순물은 석회석과 같은 플럭스와 결합하여 슬래그를 형성하고 슬래그 포트에서 배출됩니다. 발생 된 가스는 화로 상부에서 배출되며 먼지 제거 후 열풍로, 가열로, 코크스로, 보일러 등의 연료로 사용됩니다. 고로 제련의 주요 제품은 선철입니다. 고로 슬래그 및 고로 가스의 부산물.


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원자재 및 기본 원리


고로 제련에 사용되는 원료는 주로 철광석, 연료 (코크스) 및 플럭스 (석회석)로 구성됩니다.
일반적으로 1 톤의 선철을 제련하려면 1.5 ~ 2.0 톤의 철광석, 0.4 ~ 0.6 톤의 코크스, 0.2 ~ 0.4 톤의 플럭스가 필요하며 총 2 ~ 3 톤의 원료가 필요합니다. 고로 생산의 연속성을 보장하기 위해서는 충분한 양의 원료가 필요합니다.
따라서 선철 제조업 자든 원료를 구매하는 제철소이든 특히 중요합니다.


고로 생산이 연속적이기 때문에 1 세대 고로 (고로 개통부터 분해 검사까지 1 세대)는 수년에서 10 년 동안 지속적으로 생산할 수 있습니다. 생산 과정에서 철광석, 코크스 및 플럭스는 용광로 상단에서 지속적으로 충전되고 (일반적으로 상단은 재료와 호퍼로 구성되며, 현대 용광로는 벨 밸브 상단과 벨이없는 상단입니다) 용광로 하부의 송풍구. 뜨거운 공기 (1000 ~ 1300 ℃)에 기름, 석탄 또는 천연 가스와 같은 연료를 주입하십시오. 용광로에 충전 된 철광석은 주로 철과 산소의 화합물입니다. 고온에서 코크스는 주입 된 물질의 탄소와 탄소 연소에 의해 생성 된 일산화탄소를 중화하여 철광석에서 산소를 추출하여 철을 얻는다. 이 과정을 축소라고합니다. 환원 반응을 통해 철광석을 만들어 철을 생산하고 탭홀에서 쇳물을 방출합니다. 철광석에 주입 된 원료의 맥석, 코크스, 재는 용광로에 첨가 된 석회석과 같은 플럭스와 결합하여 슬래그를 형성하며, 이는 각각 철 탭과 슬래그 배출구에서 배출됩니다. 가스는 스토브 상단에서 꺼내어 먼지 제거 후 산업용 가스로 사용됩니다. 현대의 용광로는 석탄 가스의 일부가 수출되는 전기를 생산하기 위해 용광로 상단의 고압을 사용할 수도 있습니다.



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우리 회사

Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., LTD는 크롬 카바이드 오버레이 마모 플레이트 및 금속베이스 하드 페이싱 재료 가공 및 제조를 전문으로하는 시멘트 하이테크 기업용 내마모성 시트입니다. 국내 연구소에 의존하고 있으며 독보적으로 R & D 크롬 카바이드 오버레이웨어 플레이트를 보유하고 있습니다. 현재, 야금 \ lectric Power \ Mining \ 시멘트 및 기타 산업의 고객 시스템 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
우리는 크롬 카바이드 오버레이웨어 플레이트 및 마모 재료를 제공 할뿐만 아니라 내마모성 부품의 보수에도 주력해 왔으며 산업용 마모 분야에서 만날 수있는 모든 종류의 문제와 어려움에 대한 지침을 제공 할 수 있습니다. 우리는 끊임없는 노력과 추구를 통해 산업용웨어 분야의 사회적 가치를 더 많이 창출 할 수 있어야한다고 굳게 믿습니다.

our company


심양 하드 용접 표면 Engineoring Co .. Ltd.는 금속 클래딩 복합 내마모성 강판 및 내마모성 재료를 제조 및 가공하는 첨단 기술 기업입니다. 국내 유명 기관을 기반으로 주로 연구 개발 및 하드 레이스 내 마모 강판을 독자적으로 제작하고 있으며, 내마모성 시스템 통합 솔루션을 모든 고객에게 제공하고 있습니다. 회사의 제품은 ISO 국제 qudlity 시스템 인증을 통과했으며 회사는 12 개 이상의 자체 기술을 보유하고 있습니다. 2007 년에 회사는 하이테크 기업으로 선정되었습니다. 2010 년에 국가 혁신 기금을 해지했습니다. 이제 회사는 국내 유명 기업이되었습니다.
우리의 제품은 야금, 전력, 시멘트, 광업 및 기타 산업 분야에서 wldely 사용됩니다. 국내 시장 외에도 캐나다, 호주, 마다가스카르, 한국, 인도, 나이지리아, 아랍 에미리트, 오만 및 기타 국가로 제품이 수출됩니다. 제품 품질은 국내외 고객들로부터 좋은 평가를 받고 있습니다. 그리고이 회사는 대한민국 삼성 기업으로부터 "2009 년 우수 공급 업체"를 수상했습니다.

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자주하는 질문

Q1 : 균열이 많은 이유는 무엇입니까?
A1. 이종 금속의 냉각 속도로 인해 판매되는 HARD PLATE 경화 합금 판 합금 강철 마모 시트 보드는 용접 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 과정은 고온을 초래합니다. 냉각 과정에서 플레이트는 응력 제거 과정을 거칩니다. 이것은 자연스러운 과정이며 플레이트의 성능에 영향을주지 않습니다. 응력 완화 균열은 3/4 "-2"간격이어야합니다. 하드 페이싱면이 좁은 반경의 외부에 있어야 원하는 것보다 더 넓은 균열이 발생하는 상황에서 일반적으로 두 가지 방법이 사용됩니다. 균열은 적절한 하드 페이싱 와이어 또는 전극을 사용하여 수정할 수 있습니다.

Q2 : 가장 좋은 부착 방법은 무엇입니까?
A2. 판매되는 HARD PLATE 하드 페이싱 합금 판 합금강 마모 시트 보드는 일반적으로 접시 머리 볼트, 용접 스터드, 둘레 용접 또는 플러그 용접으로 부착됩니다. 특정 애플리케이션에 따라 일부 방법이 다른 방법보다 더 적합합니다. 각 방법에 대한 자세한 내용은 설치 섹션을 참조하십시오.

Q3 :이 판을 뚫거나 기계로 가공 할 수 있습니까?
A3. 아니요. HARD PLATE 하드 페이싱 합금 판 합금강 마모 시트 보드는 가공하거나 드릴 할 수 없습니다. 그러나 접지 될 수 있습니다. 연강 인서트는 카운터 성크 또는 카운터 보어 홀을 만드는 데 사용됩니다. HARD PLATE 6 + 3 / 8 + 3 / 8 + 5 내마모성 강판은 플라즈마, 그라인딩 휠 톱 또는 에어 아크 가우 징을 사용하여 절단 할 수 있습니다.

제품 디렉토리 : 크롬 카바이드 오버레이 용광로 마모 부품 > 고온 유통 슈트

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