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SHENYANG HARD WELDING SURFACE ENGINEERING CO.,LTD

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유리
신청 : 원료 적재 및 하역 및 운반 시스템의 사용

유리 생산 공정

유리의 일반적인 생산 공정, 생산되는 주요 제품은 평면 유리입니다. 유리는 정상적인 조건에서 가열, 베이킹 및 냉각하여 형성된 유리질 물질입니다. 주요 생산 공정은 원료 준비-용융-형성 모든 재료 → 포장입니다.

1. 원료 준비
유리는 7 가지 주요 재료로 규사, 규사, 백운석, 방해석, 소다회, 글라 우버의 소금, 탄소 분말이 있습니다. 이 7 가지 원료는 각각의 방법이 있으며, 그 방법은 다음과 같습니다.

실리카 모래는 공급 상자, 공급 상자, 사일로 및 사일로에서 운반됩니다 → 분말 사일로 (실리카 모래는 평 벨트에 의해 분말 사일로에서 분말 사일로로 운반됩니다)

석영 모래는 매달린 차고 → 먹이 상자 → 건조 상자 → 분리 통 → 분말 통 (사각 벨트로 전달)에서 나옵니다.

백운석과 방해석의 준비 과정은 공급 상자에서 중간 상자, 해머 크러셔, 분말 사일로까지 동일합니다.

원료가 분리를 위해 육각형 플러그에 들어갈 때, 나오면 하단 원료 입자가 작아지고 분말 사일로에 직접 들어갈 수 있습니다. 상부 원료 입자가 더 큰 반면 2 차를 위해 해머 크러셔로 다시 전송됩니다. 눌러 터뜨리는. 공급 상자에서 분말 사일로까지 다양한 원료 공정도 대각선 벨트로 운반됩니다.

소다회와 글라 우버 소금의 준비 과정은 저장에서 덤핑 저장, 육각형 플러그, 분말 저장에 이르기까지 동일합니다.

육각형 플러그에서 원료가 나오면 하단 원료가 분말 통에 들어가고 상단 분말이 덤핑 상자로 돌아갑니다. 스토리지에서 덤프 박스로 수동으로 푸시됩니다.

석탄 분말은 저장 탱크에서 건조 상자로 여과됩니다.
탄소 분말에는 철과 톱밥과 같은 일부 불순물이 포함되어 있습니다. 여기서 플러그 필터의 주요 기능은 불순물을 제거하는 것입니다

Spreading tray


(2) 원료의 계량 및 혼합
계량 원료가 준비되면 계량이 수행됩니다. 계량에는 증분 방식과 감산 방식의 두 가지 유형이 있습니다. Beijiang Glass Factory는 1 ‰의 정확도로 대형 전자 저울로 계량하는 증분 방법을 채택합니다. 혼합 원료 10,000kg 당 규사의 평균 정확도는 2kg입니다. 석영 석과 백운석의 정확도는 1kg입니다. 방해석 0.1 kg; 소다회 0.8 kg; Glauber의 소금 0.5kg; 돌 탄소 분말 0.2 kg

공급 순서는 백운석, 방해석, 석영 모래, 혼합 미라 빌 라이트 및 탄소 분말, 소다회, 규사입니다. (혼합 된 Glauber의 소금과 소다회는 녹는 점을 낮출 수 있습니다.

혼합 원료의 무게를 잰 후, 원료는 경사 벨트를 통해 중간 빈으로 이송 된 후 혼합기로 이송됩니다. 원료는 믹서에서 1 분 동안 건조 혼합됩니다. 4 ~ 5 %의 물을 넣은 후 물을 넣는 총 시간은 약 40 초입니다. 물을 넣은 후 혼합 시간은 약 2 분입니다. 믹서에있는 원료의 총 혼합 시간은 약 3 분 30 초입니다.

깨진 유리 추가 원료가 혼합되면 경사 벨트를 통해 쉐이킹 헤드 빈으로 운반되고 깨진 유리는 쉐이킹 헤드 빈에 추가됩니다. 공장마다 첨가량에 대한 기준이 다릅니다. Northern Glass Factory의 표준은 다음과 같습니다. 파 유리와 원료의 비율은 20:80입니다. 컬릿이하는 주요 역할은 비용을 줄이고 플럭스를 높이는 것입니다.


2. 원료의 용해

원료가 혼합 된 후 원료가 녹습니다. 즉, 혼합물을 용광로에서 가열하여 유리수로만 만듭니다. 용해로에는 7 쌍의 작은 용광로가 있으며, 왼쪽과 오른쪽에있는 7 개의 작은 용광로의 각 열은 20 분 동안 켜집니다. 각각의 작은 스토브의 온도는 다릅니다.

첫 번째 작은 용광로 온도는 1240 ℃이고
두 번째 쌍은 1480 ℃,
세 번째 쌍은 1510 ℃이고,
네 번째 쌍은 1570 ℃,
다섯 번째 쌍은 1590 ℃
여섯 번째 쌍은 1570 ℃,
일곱 번째 쌍은 150 ° C입니다. 일곱 쌍의 작은 용광로의 온도는 산 모양의 곡선을 형성합니다.

아래 그림에서 볼 수 있듯이 : 다섯 번째 쌍의 소형 용광로가 가장 높은 온도를 가지며 이는 핫스팟입니다. 다섯 번째 온도 선 쌍을 경계선이라고합니다. 원료가 아직 경계선 앞에있을 때 여전히 작은 고체 입자를 포함하는 것은 유리 원료입니다. 원료가 다섯 번째 쌍의 작은 용광로를 통과하면 용융 유리입니다. 녹지 않은 작은 입자가 여전히 포함되어 있으면 재료가 부족하여 유리의 품질에 심각한 영향을 미치므로 절대 허용되지 않습니다.

유리 표면과 수영장 표면 사이의 거리는 28.8 +/- 0.2mm입니다.
압력로에는 음압이 없을 수 있으며, 항상 5-6 Pa의 약간의 양압을 유지해야합니다.

유리의 냉각, 성형 및 절단
냉각 및 성형 원료가 녹을 때 냉각되어야합니다. 볼이 형성된 후에는 어닐링 킬른과 플랫 드로잉 챔버로 들어가야합니다. 플랫 드로잉 챔버의 온도는 570 ℃ -590 ℃이고 플랫 드로잉 챔버의 스티어링 튜브의 온도는 650 ~ 670 ℃에 도달 할 수 있습니다. 어닐링 킬른의 온도는 7 단계로 나뉩니다. 각각 ①550 ℃ ~ 540 ℃, ②500 ℃ ~ 520 ℃, ③470 ℃ ~ 490 ℃, ④410 ℃ ~ 430 ℃, ⑤360 ℃ ~ 380 ℃, ⑥350 ℃ ~ 370 ℃, ⑦190 ℃ ~ 210 ℃입니다. 일곱 번째 온도는 유리가 어닐링로에서 나온 후의 온도입니다.

재료 절단에는 4 개의 절단 선이 있으며 각각의 온도는 공장 유리의 두께와 다릅니다. 첫 번째 라인과 네 번째 라인의 온도는 980 ℃ ~ 100 ℃이고, 두 번째와 세 번째 라인의 온도는 990 ~ 1010 ℃입니다. .

속도 도마에서 유리의 속도는 유리의 두께와 관련이 있습니다. 두께 2mm의 유리의 속도는 130 ~ 140m / h, 3mm의 속도는 90 ~ 95mh, 5mm의 속도는 50 ~ 55m / h입니다.


4. 출력 및 제품 테스트
생산량 하나의 생산 라인의 일일 생산량은 260 ~ 280 개의 무거운 상자입니다 (하나의 무거운 상자는 50kg의 유리입니다). 월 생산량은 130,000 박스입니다. 첫 번째 새로운 가마는 월 14 만 상자로 생산에 들어갔고, 약 2 년 후에 생산량이 약 120,000에서 130,000 상자로 감소하기 시작했습니다.

검출 테스트는 날 식사의 검출과 클링커 및 완제품의 검출로 나뉘며, 주로 원료의 구성과 비율을 검출합니다. 유리의 조성은 이산화 규소 72.2 %, 산화 알루미늄 1.8 %, 이산화 철 0.14입니다. %, 산화 칼슘 7.5 %, 산화 마그네슘 4.0 %, 산화 나트륨 4.05 %, 불순물 0.3 %, 철분이 너무 많이 함유되어 있으면 유리가 녹색으로 변합니다. 일부 유리에는 ① 원료의 함량 변화로 인한 기포가 있으며 ② 유리 벨이 부적절합니다. 공장 최고 품질 제품은 23 %, 적격 제품은 70 %, 해외 제품은 7 % 미만

3. 생산 공정 및 사용 원료 외에 생산으로 인한 환경 오염 및 회사가 취한 예방 조치 장비의 노후화 및 유지 보수 조치

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